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产品展厅
PES 德国巴斯夫 E2010 医用级 耐高温 注塑 PES工程塑料
  • 价格: ¥70/千克
  • 发布日期: 2025-03-18
  • 更新日期: 2025-03-26
产品详请
PES,即聚醚砜,具有多方面的优异性能,具体如下1:

  1. 耐热性:是一种非晶态聚合物,玻璃化转变温度(Tg)为 225℃,热变形温度为 203℃。在 200℃下机械性能基本不变,长期使用温度为 180℃,若加 30% 玻纤增强则为 200℃。
  2. 机械性能:在热塑性塑料中属于较高水平,拉伸强度为 84.3MPa,弯曲模量为 2.65GPa,断裂伸长率为 5%-6%,缺口冲击强度为 91J/m。其冲击强度在无缺口时与聚碳酸酯同等,但有缺口时,缺口半径对冲击强度影响大,缺口半径越小,冲击强度越低。
  3. 耐化学性:对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性,但不能耐极性强的有机溶剂如酮类、酯类、卤代烃类、二甲基亚砜等。高温下,这些有机溶剂会促使残留应力引发应力开裂。
  4. 电性能:具有优异的电性能,在 200℃下绝缘性能稳定。
  5. 加工性能:加工性能良好,可以挤出成型、注射成型、模压成型、吹塑成型、吸塑成型和制成发泡体,还可以进行镀膜、超声波融接、机械加工、溶剂粘接、涂敷等二次加工。成型收缩率小,仅为 0.6% 左右,尺寸稳定性好,但吸水性比聚砜更大,成型前的干燥更为重要。
  6. 其他性能:具有自熄性,不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性,可达 UL94V—0 级(0.46mm);在卫生标准方面,被美国 FDA 认可,也符合日本厚生省相关公告的要求;基模量在 - 100℃到 200℃几乎不变,特别在 100℃以上比多数热塑性树脂都好;线膨胀系数小,且温度信赖性也小,30% 玻璃纤维增强 PES 树脂直到 200℃仍可保持与铝相近似的值。
5 篇资料
PES的具体应用领域有哪些?
PES(聚醚砜)具有多种优良性能,因此在多个领域都有广泛的应用,以下是一些具体应用领域:

  • 航空航天领域
    • 结构部件:由于 PES 具有良好的耐热性、机械性能和尺寸稳定性,可用于制造飞机的一些非关键结构部件,如飞机内部的壁板、行李架等。
    • 航空电子设备外壳:其优异的电绝缘性能和阻燃性,使其成为航空电子设备外壳的理想材料,能有效保护电子设备免受外界环境影响,并确保在发生火灾时具有一定的阻燃能力,提高飞行安全性。
  • 汽车领域
    • 发动机周边部件:PES 可耐受发动机舱内的高温环境,可用于制造发动机进气歧管、气门室盖等部件,有助于减轻汽车重量,提高燃油经济性,同时保证部件在高温下的性能稳定。
    • 电气系统部件:利用其良好的电性能和阻燃性,可制作汽车电气系统中的接插件、线圈骨架等部件,确保汽车电气系统的可靠性和安全性。
  • 电子电器领域
    • 集成电路封装:PES 具有优良的电绝缘性能、耐热性和化学稳定性,能够保护集成电路芯片免受外界环境的影响,同时在封装过程中能够承受高温工艺,确保封装质量。
    • 电子设备外壳:可用于制造笔记本电脑、手机等电子设备的外壳,既能够提供良好的机械保护,又具有一定的散热性能,还能满足环保要求。
    • 电线电缆绝缘层:PES 作为电线电缆的绝缘层材料,具有良好的绝缘性能和耐热性能,能够提高电线电缆的使用寿命和安全性。
  • 医疗领域
    • 医疗器械部件:PES 具有良好的生物相容性、耐热性和机械性能,可用于制造手术器械的手柄、牙科器械、注射器等医疗器械部件。
    • 医疗设备外壳:其优异的耐化学性和阻燃性,使其适用于制造医疗设备的外壳,如 X 光机、超声诊断仪等,能够满足医疗环境对设备的严格要求。
    • 医用膜材料:PES 可制成超滤膜、透析膜等医用膜材料,用于血液净化、水净化等领域,具有良好的分离性能和化学稳定性。
  • 食品领域
    • 食品包装:PES 符合食品卫生标准,可用于制造食品包装材料,如食品容器、餐具等。其具有良好的耐热性和耐化学性,能够承受食品加工过程中的高温处理,同时不会释放有害物质,保证食品的安全和质量。
    • 食品加工设备部件:在食品加工设备中,PES 可用于制造输送带、齿轮、轴承等部件,其良好的耐磨性和耐腐蚀性能够保证设备在恶劣的食品加工环境下长期稳定运行。
  • 工业领域
    • 过滤材料:PES 可制成微孔过滤膜、中空纤维膜等过滤材料,用于工业废水处理、饮用水净化、制药行业的过滤除菌等领域,具有过滤精度高、化学稳定性好、耐污染等优点。
    • 工业零部件:由于 PES 具有良好的机械性能和耐化学性,可用于制造各种工业零部件,如泵体、阀门、管道等,能够在恶劣的工业环境中长时间使用。
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PES在医疗领域的应用有哪些?
PES的市场规模及发展趋势是怎样的?
PES与其他工程塑料相比有哪些优缺点?